保鲜冷库的运行管理

微型冷库的常规管理工作主要是调节控制库内温度、相对湿度并适时进行通风换气。
　　　　1．保鲜冷库温度调控
　　　　果蔬入库前2～3天要将库温降到适宜的温度。果蔬入库期间，应避免库温出现较大的波动。入满库后，要求48h内降到技术规范要求的温度。正常贮藏情况下，库温变化幅度不得超过1℃。冷库温度的调节是通过自动控制来实现的。库内的温度和入贮后的果蔬的温度常受到下列因素的影响，需要综合考虑并加以注意。
　　　　⑴制冷压缩机的制冷量应与冷库的贮藏量相匹配。在设计上，一方面应配置适宜制冷量的压缩机，另一方面可通过增加冷库单位容积的蒸发面积。
　　　　⑵果蔬入库时的温度与库温之差越小越好。因此，在允许的情况下，可通过采收时间、入库时间、库外降温等方法，尽量减少带入库内的田间热。
　　　　⑶密封的容器、包装纸或塑料袋包装的果蔬，如果码垛过密，容器之间无足够空隙的情况下，不宜散热，尤其是处于货堆中心的果蔬，其温度在较长时间内降不下来。因此，一定要注意留有通风散热的空隙。
　　　　⑷保鲜冷库在设计上对每天的入库量是有一定的限制的，通常要求每天的入库量占总容积的15%左右，这样才不会使库温波动太大。
　 　　2．库内货物的堆码
　　　　保鲜库内空间有限，因而必须合理使用，以提高库房利用率。货物的堆码必须确保牢固、安全、整齐、通风，便于出入和检查；货物堆码的主风道方向应和库内冷风机的出风方向相一致；要求货物离墙距离20cm；距送风道底面距离50cm；距冷风机周围距离⒈5m；垛间距离0.2～0.4m；根据库内情况留有一定宽度的主通道，通常为0.8～1.0m,如果采用货架，货架间距离0.7m左右；地面垫木高度0.12～0.15m。
　　　　3．保鲜冷库内相对湿度的控制
　　　　制冷设备运行时，由于蒸发器不断地结霜，操作管理者要经常将霜融化并将霜水排走，这就会引起冷库内相对湿度降低。因此，制冷系统设计时要求有较大的蒸发面积，使蒸发器表面的温度和库温的差值要小些，以减少结霜。目前多数冷库没有安装自动加湿装置，当湿度不足时，仍是通过地面洒水和喷水的方法部分弥补湿度的不足。然而，目前简单有效且常用的保持产品新鲜度的方法，仍是结合产品的贮藏特性，利用适宜规格和厚度的聚乙烯薄膜进行覆盖或包装，比如采用大帐、小包装或单果包装。
　　　　4．产品出库前的逐步升温 
　 　　从0℃的冷库中取出的产品，与周围的高温空气接触，就会在其表面凝结水珠，既影响外观，又容易受微生物侵梁而发生腐烂。因此，经冷藏的果疏，在出库销售前最好预先进行适当的升温处理，再送批发或零售点。
　 　　5. 冷库通风换气
　　果蔬呼吸作用放出的二氧化碳及其他多种有害气体，在库内积累的浓度过高时，会引起果蔬的生理代谢失调，以致产品败坏变质，同时对进库操作人员的安全性也会造成威胁。因此，对果蔬贮藏而言，通风换气十分必要。除严寒季节在白天进行通风换气外，其他季节应在气温较低的夜间和清晨进行通风，以尽量减少外界温度对库温的影响。在通风换气的同时，要开启制冷机，以减免库内温度的升高。